安阳鑫泽源钢板仓工程有限公司

钢板仓具有自重轻、工程造价低、施工工期短、标准化、自动化、机械化程度高、存储等优点，在改善粮食进出仓作业环境、降低劳动强度、提高作业效率方面优势突出焊接水罐，深受企业欢迎水罐。

但钢板仓仓壁薄，粮层深，易引起结露，扦样检查困难，又是其显著的缺点。 所以钢板仓储粮操作上一般要求：①粮食水分一定不能超标， 一定要达到国家安全储粮的标准。如果水分超标，粮堆内部的水分都表现出由粮粒内部向其表面， 继而向粮粒间隙中的空气缓慢游离的趋势。 粮食水分从不流动的空气中逸出比较困难焊接水罐，它在粮粒间聚集，当潮湿状态达到饱和点时即开始凝结， 随之产生霉变和局部温度升高现象， 威胁到安全储粮。②一定要做好通风，通过通风进行散热散湿，降低储粮稳定和水分。

钢板仓和楼房一样，根基越深，整体越稳固。比如在强大风力或者等恶劣自然因素的时候，钢板仓的根基越深，整体月稳固。通常情况下，地质环境中含有大量的杂质，比如石头、淤泥、沙子等，它们的成分不同，所以承载力也不同。

造价：钢板仓要远远低于混凝土仓。以10万立方米规模的筒仓为例，钢板仓平均仓容造价一般在110~130元/m3。而混凝土仓则需要330~390元/m3。地基承载力：钢板仓平均只有0.36t/m2；而混凝土仓为4.2t/m2。地基承载能力的加大，势必要求加大对地基的处理，此部分造价混凝土仓要远远高于钢板仓的基础处理造价。

钢板仓的设计优化

1)出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制。并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便清库，处理意外板结等出料困难故障。

因此，如果采用允许沉降的基础，则配套单点出料系统，以防止仓内偏载，并设置紧急出料通道和系统。如果采用刚性不沉降基础，则可以采用多点、多廊道出料系统，也需配有清库通道。无论何种出料方式，均应优先采用重力自流为主的出料方式，以减少使用能耗和维护费用，而以气力流化出料为辅；仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。

钢板仓的基础部分就像建筑楼房一样，需要先做地勘，然后根据地勘结果设计打桩桩基。现在也有一部分企业采用新型的均匀沉降技术做基础。这样可以节省基础成本。但用均匀沉降技术时，必须完全均匀沉降，否则容易产生钢板仓库体倾斜、或钢板仓爆库等风险。

钢板仓的仓体从上往下依次有设备平台、平台支柱。平台上有除尘器和进料管等。钢板仓的仓顶一般是球缺形仓顶，仓顶一般有网架结构、桁架结构和锥形结构等三种常见的结构形式。仓顶有安全护栏、等设施。

仓体部分一般有筒体立柱、环形筋、钢板圆形筒体等组成。这些部分在生产时必须严格按照设计要求生产。